產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
液壓油污染及乳化的原因很多:
(1)自然乳化。由于油品儲(chǔ)存不當(dāng),存放時(shí)間過長,雖然還未使用,但有些油經(jīng)化驗(yàn)黏度變稠,酸值變化較大;油本身自然老化,已經(jīng)或接近變質(zhì)報(bào)廢,不能使用,即使使用,也很快失效、乳化。
(2)機(jī)械雜質(zhì)。機(jī)械雜質(zhì)主要是指在運(yùn)輸、使用過程中混入的沙粒、銹皮、金屬末屑、礦粉等,它們沉淀或懸浮于液壓油中,對液壓元件的磨損危害極大。如泵、馬達(dá)、油缸等液壓元件的摩擦面產(chǎn)生磨損,造成液壓元件損壞、漏油,機(jī)械效率降低。機(jī)械雜質(zhì)和磨屑還會(huì)堵塞油路,影響液壓元件正常工作。雜質(zhì)降低油品氧化安定性,加速油品乳化變質(zhì)。
解決辦法:
采用本公司專業(yè)針對液壓油含有雜質(zhì)水分等現(xiàn)象研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備,其工作原理:
過濾機(jī)工作時(shí),油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過程。