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　　導(dǎo)讀：高絕緣油的絕緣強度、微量水份含量、氣體含量、介質(zhì)損失系數(shù)等指標，在注入油箱之前，必須進行嚴格處理，以有效脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實際操作應(yīng)用中，我們對于不同類型的絕緣油利用不同形式的絕緣油濾油機進行針對性的處理，效果比較好。
　　
　　1、對于一般變壓器被水和塵埃等雜質(zhì)污染的，可以使用板框壓力式濾油機，經(jīng)過多次循環(huán)過濾，通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質(zhì)。優(yōu)點是對細微雜質(zhì)去除效果好，其構(gòu)造簡單、維護方便、運行可靠、搬運方便，因此得到廣泛應(yīng)用。缺點是水分過濾不*，因此只適用于低電壓等級的絕緣油過濾。
　　
　　2、目前普遍采用的是真空濾油機，它不僅能*去除油中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強磁鐵，精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類很多，有金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。
　　
　　加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空，將加熱的用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在50℃左右，不要太高，以免使老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。
　　
　　如果油被噴成具有一定直徑的油珠，則由于油珠具有較高的界面張力，使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此，噴射孔的直徑要選擇適當，并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板，防止被真空泵抽走。
　　
　　目前，國外和國內(nèi)還采用了一種比較先進的薄膜脫水脫氣法，就是使進入罐中的油，經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體容易去除。
　　
　　3、被污染的的處理方法。被污染的(俗稱污油)，是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的，以及經(jīng)多年使用過的，一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。
　　
　　污油處理系統(tǒng)中，為保證硅膠與充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內(nèi)設(shè)置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可散裝。經(jīng)過加熱后的送入硅膠罐，做一定時間的循環(huán)，使其充分發(fā)揮吸附效果后，再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內(nèi)。
　　
　　在處理過程中應(yīng)定時監(jiān)測，來判定吸附效果，當吸附效果不明顯時，即應(yīng)考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應(yīng)與新油處理系統(tǒng)分開，以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必須經(jīng)過*清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。
　　
　　其特點是：*、的脫水、脫氣系統(tǒng)。采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速分離油中的水分、氣體；精密的過濾系統(tǒng)、濾芯、多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質(zhì)；加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計，確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定；人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本等。