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機油脫水,機油脫水設備,機油過濾水分雜質(zhì)過濾機能快速對機油進行脫水過濾雜質(zhì)處理,恢復油品潤滑性能,達到凈化油品的目的。適用于不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油。
產(chǎn)品型號:ZJD-10
更新時間:2024-08-01
訪問次數(shù):2498
品牌 | 通瑞 |
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機油脫水設備,機油過濾水分雜質(zhì)過濾機適用范圍:
機油脫水設備,機油過濾水分雜質(zhì)過濾機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門 研制生產(chǎn),該機處理周期短,效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì),閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇,提高油的品質(zhì),恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
機油脫水設備,機油過濾水分雜質(zhì)過濾機工作原理:
過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
液壓油除水濾油機處理后指標:液壓乳化油濾油機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國內(nèi)外高精密,液壓潤滑設備中重新反復使用。
液壓油除水濾油機凈化油指標:含水≤50mg/kg,含氣≤12%,擊穿電壓≥15kv,經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后,可達到下列指標: 1、殘余水份≤5-10mg/kg 2、殘余氣體≤0.1% 3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV
機油脫水設備,機油過濾水分雜質(zhì)過濾機特點:
用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品(磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質(zhì))。
1、采用*的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng),納污能力*、過濾精度高。
2、采用強磁過濾材料,能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。
3、采用*的聚合高分子材料,*破乳化。
4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合,脫水、脫氣更快更*。
5、*的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器,高效、均勻加熱,節(jié)能降耗。
6、純物理方式的過濾,絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。
7、強風冷卻技術,使水、汽迅速凝結、沉淀,保護真空泵。
優(yōu)勢:本機處理后的油品乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國內(nèi)外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。
ZJD潤滑油真空過濾機技術參數(shù)
指標名稱 | 單位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | |||||||
水份 | PPm | ≤國標痕跡 | |||||||
清潔度 | NAS | ≤7級 | |||||||
過濾精度 | Um | 3-10 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||
電加熱功率 | kW | 30 | 35 | 40 | 45 | 65 | 90 | 120 | 135 |
總電功率 | kW | 33 | 34 | 43 | 48 | 71 | 101 | 135 | 147 |
進(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |